ラドーム製造プロセスの理解：重要な複合成形技術のガイド

レーダーと通信システムの保護カバー - 優れた電磁透明性だけでなく、極端な環境での耐久性も発表します。あらゆる高性能のラドームの背後には、慎重に選ばれたものがあります 複合成形プロセス、特定のアプリケーションに合わせて調整されています。この記事では、次のことを説明します 主なラドーム製造方法、 含む 真空袋でレイアップ, 圧縮成形, オートクレーブモールディング, フィラメントワインディング、 そして 樹脂移動モールディング（RTM）.

1。掃除機の袋詰めでの手のレイアップ：実証済みの多用途

ハンドレイアップ真空バッグ方法 Radome Manufacturingで最も早く、最も広く使用されている技術の1つです。このプロセスでは、金型の表面にリリース剤を適用し、手動で樹脂とグラスファイバーファブリックを手動で階層化することが含まれます。技術者はローラーを使用して、各層の間に気泡と過剰な樹脂を除去します。目的の厚さに達した後、部品は真空バッグで密閉され、真空圧を受けます。これにより、繊維の圧縮と樹脂分布が強化されます。硬化すると、ラドームは断り、終了します。

なぜそれを使うのですか？

• ツーリングコストが低い

• 大型またはカスタム型のラドームに適しています

• 優れた繊維の濡れて強さ

2。圧縮成形：中サイズのラドームの効率

圧縮成形 一般に、小規模から中程度のラドームに使用されます。事前にカットされたグラスファイバーファブリックには、最初に樹脂が含浸され、部分的に乾燥します。その後、コーティングされた雄型の上に層状にされ、層の数は必要な壁の厚さに依存します。次に、一致する雌型が押し下げられ、部品を治すために圧力（そして時には熱）が適用されます。完全に硬化すると、型が開き、レドームがトリミングされて仕上げられます。

主な利点：

• 速いサイクル時間

• 一貫した厚さと仕上げ

• 良い寸法精度

3。オートクレーブ成形：高性能コンポジット形成

高性能または航空宇宙グレードのラドームのために、 オートクレーブモールディング 推奨されます。ハンドレイアップと真空バグと同様に、このプロセスでは、真空バッグ内のラミネートを密封することが含まれます。ただし、周囲の硬化の代わりに、アセンブリ全体がオートクレーブに配置されます。 制御された熱と圧力 最適な繊維圧縮と樹脂の流れを確保します。これにより、優れた機械的特性と表面の品質が生じます。

理想的：

• 航空宇宙ラドーム

• 構造完全性 - 臨界コンポーネント

• 精密耐性

4。フィラメント巻線：自動化による精度

フィラメントワインディング は、樹脂を事前に浸した連続したグラスファイバーロビングが回転するマンドレル（通常は正の型）に巻かれるプロセスです。巻線パターンはコンピューター制御されており、一貫した繊維角と構造強度を確保します。硬化した後、マンドレルは除去されて、強くて軽量のラドームを明らかにします。

最適なもの：

• 円筒形またはドーム型のラドーム

• 大量生産

• 高軸とフープの強さ

5。樹脂伝達モールディング（RTM）：閉じたカビ精度

RTM 高度なクローズドモールドテクニックです。硬いカビの空洞には、グラスファイバーのプリフォームが乾燥していて、液体樹脂が圧力下で注入されます。樹脂は、金型内の補強と治療を飽和させます。 RTMは、優れた寸法制御と、ラドームの両側で滑らかな表面仕上げを提供します。

利点：

• 高品質の表面仕上げ

• 優れた生産の再現性

• よりクリーンな作業環境

あなたのラドームに適したプロセスを選択します

成形プロセスの選択は、いくつかの要因に依存します。 ラドームサイズ, 機械的要件, 生産量、 そして コスト目標。あなたが探しているかどうか 航空宇宙グレードのRTMラドーム, カスタムハンドレイアップソリューション、 または フィラメント巻きデザイン、適切なプロセスを選択すると、要求の厳しい環境で最適なパフォーマンスが保証されます。

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