機械式アームドローンスポーツ用品用の高強度伸縮性カーボンファイバースクエアチューブ

|

 製品説明

1。75％軽量、5倍強い

経験 比類のない強度と重量の比率- 炭素繊維四角いチューブはそうです 鋼の5倍強い しかし、大幅に軽いため、パフォーマンス駆動型のアプリケーションに最適です。

2。腐食と気象耐性

さびや劣化に別れを告げましょう！炭素繊維が抵抗します 酸、アルカリ、塩、極端な天候、保証します 長期にわたる耐久性 海洋、産業、屋外の環境で。

3.高い剛性と安定性

のために構築されています 精度と負荷のパフォーマンス、これらのチューブは、重い負荷の下で形を維持し、 最小限の変形と最大構造の完全性.

4。熱および電気の利点

と 低熱膨張 寸法の安定性の場合 組み込みの電磁シールド、炭素繊維は最適です 航空宇宙、エレクトロニクス、ハイテクアプリケーション.

5.あらゆる業界に完全にカスタマイズ可能

から 自動車、建設、航空宇宙へのロボット工学、炭素繊維チューブを調整できます サイズ、強度、織りパターン あなたの正確なニーズを満たすため。

|

 製品パッケージ

木製の箱

紙の箱。

木製パレット

|

 よくある質問

FAQ-炭素繊維四角チューブ

Q1：金属チューブと比較した炭素繊維四角チューブの利点は何ですか？
A1：炭素繊維の正方形のチューブは、並外れた強度と剛性を提供しながら、金属チューブよりも大幅に軽量です。また、耐食性があり、非導電性があり、優れた疲労抵抗があり、航空宇宙、自動車、ロボット工学、産業用途に最適です。

Q2：カーボンファイバースクエアチューブのカスタムサイズを提供できますか？
A2：はい、寸法、厚さ、表面仕上げの観点からカスタマイズを提供します。特定の要件がある場合は、詳細を提供してください。実現可能性を評価します。

Q3：どの表面仕上げが利用可能ですか？
A3：光沢、マット、ツイル/プレーンウィーブパターンなど、さまざまな表面仕上げを提供します。特別なリクエストがある場合は、お知らせください。

Q4：カーボンファイバーの正方形のチューブはどれくらい強いですか？
A4：カーボンファイバーチューブは、強度と重量の比率が高く、荷重含有能力が優れています。正確な強度は、チューブの壁の厚さと繊維の向きに依存し、アプリケーションのニーズに基づいて調整できます。

Q5：これらのチューブは機械加工または掘削できますか？
A5：はい、炭素繊維の正方形のチューブは、適切なツールを使用して切断、掘削、機械加工できます。ただし、硬度と繊維組成のため、最良の結果を得るためにダイヤモンドコーティングまたは炭化物の先端のツールを使用することをお勧めします。

Q6：炭素繊維の四角いチューブは極端な温度に耐性がありますか？
A6：炭素繊維は高温に耐えることができますが、その性能は使用される樹脂システムに依存します。極端な温度環境にチューブが必要な場合は、要件を指定してください。適切なオプションを提供します。

Q7：大量注文のバルク価格を提供していますか？
A7：はい、バルク購入の競争力のある価格設定を提供しています。ご注文数量についてお問い合わせください。調整された見積もりを提供します。

Q8：炭素繊維四角チューブの典型的な用途は何ですか？
A8：これらのチューブは、航空宇宙、ドローン、ロボット工学、自動車コンポーネント、スポーツ用品、および産業機械の軽量と高強度の特性で広く使用されています。

Q9：注文の標準的なリードタイムは何ですか？
A9：リードタイムは注文数量とカスタマイズ要件に依存します。標準サイズは通常、迅速な出荷に利用できますが、カスタムオーダーには25〜30日かかる場合があります。

Q10：あなたの配送方法は何ですか、そしてあなたは国際的に出荷しますか？
A10：私たちは空気と海の輸送オプションを提供し、世界中に出荷することができます。お客様の場所と注文サイズに基づいて、最適な配送ソリューションを提供します。

一般的な顧客の問い合わせに基づいて、変更または追加のFAQが必要な場合はお知らせください！  

|

 オプションの表面

1.織りパターン

プレーンウィーブ： 繊維は1×1のパターンで絡み合っています。つまり、各炭素繊維鎖は互いに互いに交互に交互に交互になり、均一な正方形のテクスチャーが作成されます。この構造はしっかりと織り込まれており、引き裂きに非常に耐性があります。

ツイル織り：繊維は2×2または3×3のパターンで絡み合っており、1つの炭素繊維鎖が2つまたは3つの他のパタ​​ーンを交差させてから、対角線でスタイリッシュなテクスチャーを形成します。このパターンは、優れた強度と柔軟性を維持しながら、プレーンウィーブよりも装飾的です。

2。表面仕上げ

光沢のある仕上げ： 研磨と透明な樹脂コーティングで処理された表面は滑らかで非常に反射的であり、洗練されたハイテク炭素繊維の外観を与えます。自動車の変更、スポーツ用品、高級アクセサリーなど、プレミアム美学を必要とするアプリケーションに最適です。

マット仕上げ： 軽いサンディングまたはマットコーティングによって達成され、微妙で洗練された外観のための反射を減らします。この仕上げは指紋とスクラッチ耐性であり、ハイエンドのカスタムコンポーネントや精密機器に最適です。

1。 航空宇宙：ドローンフレーム、構造コンポーネント、宇宙船サポート構造、衛星アンテナマウント、航空機のシートフレーム、キャビン内部構造コンポーネント

2。 自動車製造:ボディフレーム、シャーシ補強部品、軽量の自動車部品（ストラット、バンパー）、レーシングカーの構造強化、高性能車両

3。 ロボット工学と自動化機器:ロボットアーム、ジョイント接続部品、産業用ロボットフレーム、トラックサポート、精密機器サポート構造

4。 スポーツと屋外用具:自転車フレームとシートポスト、ローイング、ウィンドサーフィンフレーム、パドルボード構造、スキーポール、ゴルフクラブ、その他の高級スポーツ用品

5。 鉄道輸送：軽量の車の構造、高速列車の振動耐性サポートパーツ、健全な断熱材、振動減衰、 構造コンポーネント

6。 建物および構造工学:高層ビルの構造強化、橋の補強、地震装具、屋外の耐候性フレーム、手すり、カーテンウォールサポート構造

7。 医療機器：リハビリテーション機器（歩行者、ブレース）、医療イメージング機器のサポート、軽量車椅子のスケルトン

8。 海洋およびオフショアエンジニアリング：軽量ヨットおよびヨットコンポーネント、オフショア風力発電機器サポートフレーム、耐腐食性海洋探査機器サポートフレーム