原則の概要
樹脂移動モールディング（RTM）プロセスの中核原理には、特定のパフォーマンスと構造の要件に従って設計された補強材料に相当するプリフォームを配置することが含まれます。制御された圧力範囲内で、注入システムを使用して、特殊な樹脂システムが閉じたカビの空洞に注入されます。樹脂は、補強と治療法を含浸させて、最終的な複合コンポーネントを形成します。
金型には、滑らかな樹脂の流れ、空洞からの空気の完全な避難、繊維の徹底的な湿潤を確保するために、射撃および換気システムだけでなく、末梢シーリングおよびクランプシステムが装備されています。さらに、金型には、樹脂が複合部分を硬化させて形成することを可能にする加熱システムが含まれています。 RTMは、プリプレグやオートクレーブの使用を必要としない成形方法です。
樹脂の要件
RTM固有の樹脂は、室温で液体または固体として存在し、組成や特性に変化を伴わずに、貯蔵中に化学的および物理的に安定したままである必要があります。
樹脂システムは、処理温度で適切な粘度を持っている必要があります（通常、0.2〜0.8 Pa・sの範囲内）。粘度が過度に高くなると、樹脂の流れや繊維湿潤が妨げられる可能性がありますが、粘度が過度に低い場合、不安定な樹脂の流れと拡散を引き起こし、ボイド形成につながる可能性があります。
樹脂は、完全なカビの充填と繊維含浸を確保するために、十分に長いゲル時間を持っている必要があります。さらに、RTMの処理要件を満たすために、少なくとも40分の低粘度ウィンドウを維持する必要があります。
樹脂は、注射および硬化中に揮発性の副産物を生成してはなりません。また、強化材料を使用して、良好な湿潤および接着特性を示す必要があります。
典型的な利点
従来のモールディング技術と比較して、RTMプロセスの最大の利点は、従来の方法のマルチステップ含浸手順に取って代わるワンステップ樹脂の含浸です。これにより、プリプレグ製造、レイアップ、真空袋、オートクレーブの硬化の必要性がなくなり、処理時間と生産コストの両方が大幅に削減されます。
