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ゲルコート材料の選択と検査

公開された: 2025-01-13     起源: パワード

1.1高品質の金型ゲルコートの特性

高品質の金型ゲルコートには、さまざまなパフォーマンス機能があります。耐熱性の観点から、エポキシゲルコート(EP)、ビニールエステルゲルコート(VE)、不飽和ポリエステルゲルコート(UP)などのさまざまな種類のゲルコートは、さまざまな熱性能を示します。一般に、耐熱性は次の順序に従います:エポキシゲルコート>ビニールエステルゲルコート>不飽和ポリエステルゲルコート。周囲温度硬化プロセスの場合、ビニールエステルまたは不飽和ポリエステルゲルコートは通常、要件を満たすことができます。ただし、温度が長期にわたって120°Cを超えるオートクレーブプロセスで使用されるような高温硬化を必要とするカビの場合、エポキシカビジェルコートが推奨されます。

耐摩耗性に関しては、ビニールエステルとポリエステルのゲルコートは通常、約40 HBAのバーコールの硬度を持っていますが、一部のブランドは45〜50 HBAを達成できます。折り畳み中に金型を保護するためには適切な硬度が不可欠ですが、タフネスと強さとのバランスを維持し、最適なパフォーマンスを確保するために、過度に高い硬度を避ける必要があります。

さらに、グロスは高品質のゲルコートの重要な特徴です。 30 HBA未満のバーコルの硬度を持つゲルコートは、一般に、高い光沢仕上げを達成するのに苦労しています。ピンホールが少ないゲルコートは、光沢が優れており、光沢の耐久性も重要です。一部のゲルコートは最初は優れた光沢を示す可能性がありますが、いくつかの製品を生産した後、頻繁に研磨する必要があります。

1.2ジェルコート品質検査プロセス

ゲルコートの品質検査は、手順に厳密に従う必要があります。

  1. 生産日: サプライヤーが推奨するように、各コンテナの生産日を確認します。ゲルコートが賞味期限内で使用されていることを確認してください。

  2. ゲル時間: ゲルコートの各バッチには、サプライヤーが提供する指定されたゲル時間があります。テスト中、サンプルは25°Cの標準テスト温度である必要があります。指定された量の硬化剤を追加し、均等に混合し、追加からゲル化までの時間を記録します。理想的には、ゲル時間は40〜60分の範囲です。短いゲル時間は、空気の閉じ込めとピンホールにつながる可能性がありますが、過度に長いゲル時間は硬化と硬度に影響を与える可能性があります。

  3. 粘度: 25°Cでブルックフィールド粘度計を使用して粘度をテストします。適切なスピンドルを選択し、低速と高速で測定し、測定値を粘度メトリックに変換します。

生産日、ゲルの時間、および粘度を厳密に検査することにより、ゲルコートの品質を確実に確保して、カビ制作の要件を満たすことができます。

2.ゲルコートスプレーのための前提と方法

2.1スプレー装置の選択と使用

適切なスプレー装置を選択することは、ゲルコートアプリケーションに不可欠です。一般的に使用されるツールには、ハンドヘルド多機能スプレーガンと圧力供給されたゲルコートスプレーガンが含まれます。硬化剤は精度を確保するために手動で混合され、スプレーガンは細かく霧化したファン型のスプレーを生成します。ポンプで育てられたシステムよりも遅いですが、作業時間は材料のゲル時間に依存します。

ハンドヘルド多機能スプレーガンは、軽量で、操作が簡単で、多用途です。それらは、製品のゲルコート、カビのゲルコート、外部ゲルコート、樹脂、塗料、特にポリエステル粒子を含むゲルコートのスプレーに適しています。構造は、主に銃の体、ノズル、カップで構成されています。

操作手順:

  • エアコンプレッサー(最低8 bar圧力と0.4m³/min流量)を銃に接続します。

  • 材料特性に基づいて適切なノズルを選択し、シールをチェックし、接続に潤滑剤を適用します。

  • 事前にプロモートされたジェルコートをカップに注ぎ、硬化剤と完全に混ぜ、蓋を固定します。

  • 噴霧する前に、霧化を最適化するために、気流制御バルブを調整します。

  • スプレーした後、銃を溶媒(アセトンなど)で掃除し、保管に潤滑剤を塗ります。

圧力供給されたゲルコートスプレーガンは、金型や製品のゲルコートにも適しています。適切なメンテナンスと操作が重要です:

  • スプレーガンと金型の間の適切な距離を維持して、たるみ(近すぎる)または不十分なカバレッジ(遠すぎます)を避けます。

  • スプレーガンを一貫した速度で均等に動かします。

  • 詰まり、特にノズルを防ぐために、スプレーガンを迅速に掃除します。

2.2噴霧中の厚さ制御

ゲルコートの厚さは、カビの品質に大きな影響を与えます。適切な厚さは、強度、耐久性、外観を改善します。推奨される金型ゲルコートの厚さは1 mmで、各層は3回のパス(パスあたり0.15-0.17 mm)で適用され、各層が適用されます。

ウェットフィルムゲージを使用して、ゲルコートの厚さを測定します。スプレーした後、濡れたゲルコート表面にゲージを垂直に置きます。接着の最高点を示すホイールは、厚さを決定します。

製品のゲルコートの場合、典型的な厚さは400〜500 µmです。 2つのレイヤーに適用し、次のレイヤーの前にそれぞれを治すことができます。最初の層に厚さ0.15-0.17 mmでスプレーし、その後、同じ厚さの垂直の第2層が続き、次に最終パスが続きます。亀裂やしわを防ぐために、2番目を適用する前に、最初のレイヤーが完全に硬化していることを確認してください。

最適な結果のヒント:

  • スプレー領域とゲルコート重量を参照して、正確な硬化剤量を計算します。

  • ゲルコート重量の1〜2%でM50硬化剤を使用します。温度と面積サイズに基づいて調整します。

  • 2〜5%のスチレンを追加して、粘度を調整し、スプレー中の損失を補正します。

ゲルコート層は、350〜550 g/m²の散布速度で0.3〜0.5 mmで制御する必要があります。低温(<15°C)または高湿度(> 80%)の場合、噴霧は推奨されません。

散布後、ゲルコートは室温(約1.5時間)または加熱された部屋(60°Cで45分間)で治療できます。ウェットフィルムゲージを使用して、厚さが要件を満たしていることを確認します。


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