RTMのカビ材料の選択と製造（樹脂移動成形）プロセス

樹脂移動モールディング（RTM）は、樹脂が密閉型に注入され、補強材を含浸させ、硬化を通じて最終的な複合部分を形成する閉鎖プロセスです。 RTMは、中容量の生産ランで高品質で複雑な形のコンポーネントを生産するのに最適です。多種多様な繊維補強材と樹脂システムとの互換性、優れた表面仕上げ、高繊維含有量、成形中の低排出量、環境への影響の最小、自動化への強力な適応性、比較的低い投資コスト、生産効率など、多くの利点を提供します。その結果、RTMは、自動車、航空宇宙、防衛、機械装備、電子機器などの業界で広く使用されています。

この金型は、RTM製品の品質を決定する最も重要な要因の1つです。 RTM金型は通常、男性と雌のカビのペアで構成されており、最終的な製品品質に不可欠な両方の金型の表面仕上げと寸法精度を実現します。

材料の選択

RTM金型の品質は、RTMプロセスの特定の需要を満たすように調整された材料選択から始まります。

1. ゲルコート層
   RTMは、硬化中に有意な発熱熱を生成します。たとえば、厚さ4 mmの部分は120°Cを超えることがあります。したがって、ゲルコート樹脂は、耐熱性、熱衝撃安定性、光沢保持を提供する必要があります。このプロセスでは、ビニールエステルベースのツールゲルコートが選択され、160°Cから172°Cの間の熱歪み温度と優れた機械性能を提供します。

2. 表面層
   この層は、熱と亀裂抵抗を提供する必要があります。 30 g/㎡サーフェスマットと300 g/㎡E-Glass刻んだ鎖鎖マットの組み合わせは、ビスフェノールAエポキシビニールエステル樹脂と組み合わせた補強材として使用されます。この樹脂は、優れた高温性能と低収縮を特徴としています。

3. 補強層
   機械的強度と低収縮に焦点を当てたこの層は、0.4 mm E-GLASS WOVENファブリックと300 g/㎡刻んだストランドマットを補強材として利用し、マトリックスとしてゼロリンカージ樹脂を備えています。

4. 構造層
   金型の全体的な剛性を高め、金型の開閉操作を容易にするために、鋼フレームの補強構造が採用されています。

マスター型製造

従来、FRPマスター金型は、手動プロセスを介して石膏、木材、セメント、ワックスなどの材料を使用して作られてきました。ただし、これらの材料と方法は、RTM金型の高精度と表面の品質の要件を満たす際に不足していることがよくあります。それらの限界には、Aクラスの表面の達成、一貫性のない寸法精度、複雑なワークフロー、長​​い生産サイクル、および欠陥のリスクが高いことが含まれます。

RTMツールの厳しい要求を満たすために、一般にツールボードとして知られている機械加工可能なブロック樹脂が広く使用されています。この材料は、通常、エポキシ樹脂、ABS、ガラス微小球、酸化アルミニウム、カルボキシメチル繊維のブレンドから作られています。徹底的な混合と加熱とペーストのような一貫性（フタル酸ジブチルなどの追加のエージェントを使用）に加熱した後、混合物を真空隔離し、カビに鋳造します。加熱を介して硬化すると、優れた加工性と熱特性を備えた安定した固体を形成します。

ツールボードを使用してマスターモデルを製造する場合、プロセスは、Pro/E、UG、CatiaなどのCADソフトウェアを使用して3Dデジタルモデルの作成から始まります。精度を確保するために、選択した樹脂システムに基づいて収縮手当が考慮されます。次に、マスター金型は、最終製品の正確な形状、サイズ、厚さを反映するようにCNC機械加工され、キャビティモデリングの必要性を排除し、次元の精度を大幅に改善します。